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多联机施工手册(文字版)

发布时间:2022-08-25 01:37:16 来源:天博app下载安装 作者:天博体育网址

内容简介:  1.室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作。  2.基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm。  1.安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。  3.机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2m内不应有障碍物,否则应加设导风管。  4.机组周围应留有0.5米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超...

  1.室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作。

  2.基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm。

  1.安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。

  3.机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2m内不应有障碍物,否则应加设导风管。

  4.机组周围应留有0.5米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800mm。

  5.机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口;无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。

  2.机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。

  5.同一行外机间距在20mm以上,施工现场条件允许,考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。

  6.外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。

  8.室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内,若必须安装的线mm以上,百叶倾斜角在0—15度内,且尽量加大百叶窗的面积。

  1.室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品,绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。

  3.第一汇总管(最大汇总管)应离主机最近,第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米,两外机之间均油管长度≤5米。

  3.内机运行时产生噪音,尤其是高静压风管机运行时噪音较大,可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。(如有高静压风管机运行时噪音较大,且位置已确定,无法解决,可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决)

  5.风管机送回风管1.5米范围内无障碍物,防止气流短路,送、回风在同一房间。

  6.内机安装位置确定后,一定要得到甲方确认,以免出现问题时各方推诿扯皮。

  1.室内机的安装高度直接影响到空调效果,尤其是冬季制热时,高度太高热风吹不下来。

  2.吊架安装平稳、牢固,吊杆不应自由摆动,当吊杆长度≥6米时,应采用角钢作吊杆。

  1.风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种,在湿度较大地区,不推荐采用铝合金风口,夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风口时,应对风口做妥善保温处理。

  3.送回风口间距适中,太小易形成短路,应保证送回风口在同一房间,否则易形成气流断路。

  5.风口安装位置过高(超过4米),建议选用旋流风口或球形风口,以保证制热效果。

  6.回风口应加装过滤网,以防止回风风速高,噪音大,回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。

  7.安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板,防止导风板连接件脱落或损坏。

  3.送电试运转,检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常,如有异常,予以维修或更换。

  1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,下表是以VRVⅢ机型为例的相关技术数据,其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。

  2.冷媒铜管内部应保持清洁,在施工前可用氮气吹洗,两端应封口,防止灰尘或异物进入管内。

  3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况,否则不得使用。

  1.冷媒管一般气、液管并排敷设,冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定,支吊架间距以液管直径大小来确定。

  2.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢(镀锌丝杆),支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作,支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。

  1.管道安装时穿墙应加设套管,且不得以套管作为管路支撑,墙内不允许有焊点。

  2.分歧管可以水平安装也可以垂直安装,水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上,不能在同一竖直面上。

  2.铜管的切割应使用割刀,不允许使用钢锯,切割时,铜管向下倾斜,防止铜屑等进入管内。

  3.冷媒管焊接应采用承插钎焊连接,承插的扩口方向应迎介质流向,其插接深度为:Ф6.4~Ф19.1为15mm;Ф22.2~Ф31.8为20mm;Ф38.1~Ф44.5为25mm。

  6.冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护,充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为,从一端充入氮气,其他开口堵住,氮气必须流经焊接处,从另一开口处流出。

  7.冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊,尽量避免仰焊,防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。

  8.冷媒管与电子膨胀阀焊接时,应对阀体采取降温保护措施,防止焊接时高温造成阀体损坏。

  9.冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下,防止高温损坏温度传感器。重新接入时,仔细核对气、液管传感器,防止接反;对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施,防止焊接时造成损坏。

  10.冷媒管路施工时,注意不要进水,系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞(冰堵),冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀,又因冷冻油反作用产生异物晶体(笼形化合物)。

  11.冷媒液管安装不能有局部向上凸起,以免形成气囊;气管安装时不能有局部向下凹陷,以免形成液囊,如果出现时,应将冷媒管调直。

  1.施工工艺:下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。

  2.厚度符合规范要求,中低压风管≤320,0.5毫米;≤630,0.6毫米;≤1000,0.75毫米;≤2000,1.0毫米;>2000,1.2毫米。

  3.风管法兰用料,圆风管,D≤630,角钢25×25×3,M6螺栓;D≤1250,角钢30×30×4,M8螺栓;矩形风管,长边≤630,角钢25×25×3,M6螺栓;长边≤1500,角钢30×30×3 ,M8螺栓;长边≤2500,角钢40×40×4,M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。

  4.圆形风管D≥800毫米,长度L>1250毫米或总面积>4平方要加固;矩形风管边长>630,保温风管边长>800,长度>1250或单边平面积>1.2平方要加固。

  5.风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米;>300允许偏差3毫米;矩形对角线毫米;圆形直径允许偏差≤2毫米。

  4. 外边长≤300允许偏差2毫米;>300为3毫米;对角线. 风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘接材料应为防火材料,外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。

  6. 风管表面应平整,两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等。

  5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求,孔口毛刺应锉平。

  6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设,需粘接的按规定厚度粘贴牢固,不得松动。

  7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖,材料拼接应顺气流方向,拼接密实表面平整,拉紧,不应有凹凸不平。

  1.支吊架制作,根据设计图纸确定风管的位置标高,进而确定支吊架的形式,设置支吊点。

  2.制作前对型钢进行矫正,开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开 孔。

  3.支吊架外观整洁漂亮,要保证焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

  4.吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出拖架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。

  5.支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆,两遍底漆,露出部分刷两遍面漆,埋入墙、混凝土部位不得油漆。

  1.支吊架安装按风管的中心线对称安装,吊杆进行安全可靠的固定,焊接后的部位应刷油漆。

  3.风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间各支架用拉线,间距≤3米;螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。

  5.主、干风管长度超过20米,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。风管垂直安装时,支吊架间距≤4米,单根至少两个固定点。

  6.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口距离不宜小于200毫米。

  8.保温风管的支吊架宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。

  1.法兰密封垫料选用不透气,弹性好的材料,法兰垫料尽量减少接头,接头形式采用阶梯形,接头处应涂密封胶。2.法兰连接时,先垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧,再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。

  6.非金属风管法兰连接,两法兰端面应平行严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

  7.复合材料风管采用法兰连接时,应有防冷“冷桥”措施,连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。

  1.柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲。2.安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些,防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。

  1.技术要求,明装水平度 每米≤3mm ,总偏差≤20mm;垂直度每米≤2mm,总偏差≤20mm;暗装,位置应正确,无明显偏差。2.安装顺序先干管后支管,安装方法根据施工现场的实际情况确定,可以在地面上连成一定的长度,然后整体吊装(比较重的风管),也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,整体吊装是将风管在地面上连接好,一般可接长至10--12米左右,用倒链或升降机将风管吊到支架上。

  3.风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

  4.复合材料风管接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。

  1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。2. 带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框,同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。

  3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固,球形旋转头要灵活,不得空荡晃动。

  4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固严密。

  1.风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节制动、定位等装置是否准确灵活。2.风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固严密。

  3.风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作,其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

  4.安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向,开启程度的标志。

  1. 室内机与冷凝水管应用透明胶管连接,长度≤300mm,胶管用吼箍固定,不能用铁丝绑扎,不能作为找平、找正的异径连接管使用。2. 水平支管与水平干管连接时,应尽量从水平干管的上部连接,如水平连接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接,而应错开一定距离。

  3. 高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯,水封高度应在25mm以上,嵌入机提升管高度(从接水盘算起)应<500mm,距离内机200mm内向上返弯。

  1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或镀锌钢管管材。2.冷凝水管强制排水与自然排水尽量不要接入同一系统。

  4.冷凝水管两根支管相对接入干管时,应错开200以上。不得相对连接后,再接入干管。

  7.冷凝水管水平干管每隔6--10m加设1个排气孔,上出口加一弯头,防止异物落入。

  9.冷凝水管安装完毕后,做2次满水试验和1次排水试验,满水试验管道应无渗漏,排水试验室内机接水盘应无积水现象。

  1.空调电源线路应采用专线供电,不得与其他用电设备共用一条电源线.空调内、外机可采用不同的电源,同一系统的内机必须使用同一电源。3.零线与接地线分开设置,地线%。

  1.多联机的每一个外机各安装一个保护开关,开关容量为最大运行电流的1.2倍。

  2.同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制,开关容量按各内机合计电流的1.2倍选定。

  四. 电线.三相或单相的单芯电缆,不得单独穿于钢套管内。2.不同回路不同电压等级的交流与直流的电线,不应穿于同一导管内,同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内不能有接头。

  3.电线电缆穿管前,应清除管内杂物和积水,管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线电缆后,管口应密封。

  5.采用多相供电时,同一建筑物的电线绝缘层应一致,保护地线(PE)——黄绿相间,零线(PEN)——淡蓝色,相线用A相——黄色,B相——绿色,C相——红色。

  7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级>C10的水泥沙浆抹面保护。

  2.低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须>2M。3.所有设备须可靠接地,接地电阻≤4Ω。

  4.截面积在10mm2以下的单股铜芯线,应加工成环状后再直接与设备、器具的端子连接。

  5.截面积>2.5mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具的端子连接。

  6.截面积≤2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带扦接式端子外,接续端子后直接与设备器具的端子连接,多股铜芯线与端子连接前,端部拧紧搪锡。

  7.截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的端子进行压接。

  (1)人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭,直到露出金属光泽,再用棉纱或破布擦净,并保持清洁干燥。

  (2)空气中无煤烟、灰尘、和水汽,室外涂漆遇雨雾时应停止施工。(3)油漆必须是有效保质期的合格产品。

  (1)手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,并保持涂层均匀,不得漏涂。

  (2)机械喷涂:工具为喷枪,以压缩空气为动力,漆流应和喷漆面垂直,喷漆施工时,喷嘴的移动应均匀。(资料整理:暖通南社)

  (1)第一层防锈漆直接涂在工件表面上,起防锈作用;第二层面漆涂刷应精细,使工件获得要求的色彩。

  (2)一般防锈漆应涂两道,第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别,以检查第二层是否有漏涂现象,每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥。如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷。

  3.粘贴保温钉前,要将风管壁上的尘土、油污擦净,将胶分别涂在管壁和保温钉粘接面上,稍后在将其粘上,矩形风管保温钉分布应均匀,每平方米底面不少于16个,侧面不少于10个,顶面不少于8个,首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

  4.保温材料铺覆应使纵横缝错开,小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面,接缝用胶带密封。

  6. 室外部分缠玻璃丝布时,应互相搭接使保温材料外表形成三层玻璃丝布缠绕,涂漆时漆膜应均匀。

  9.风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm,为橡塑材料时厚度为16-20mm。

  3.室外管道用薄钢板做保护层时,其纵缝接口应朝下,搭接长度一般为30mm。

  1.冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳,汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温。

  4.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀,等待胶水干后,不粘手再进行粘贴,接头处不能有裂缝,接缝处用橡塑胶带密封。

  6.室外及室内不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎,以利于美观也可以用做保护层。

  9.冷媒管直径Φ6.4~Φ25.4,保温材料厚度≥15mm;冷媒管直径Φ28.6~Φ38.1,保温材料厚度≥20mm。

  2.冷媒系统管路长且分支管路多,应分段进行吹污,吹污时所有阀门(除安全阀外)处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。

  3.将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连,向系统充0.5~0.6Mpa的氮气,另一端用手或其他材料堵住,压力升高到无法抵住时,快速放开,反复多次,可将杂物清理干净。

  5.系统检查可用白布放置在排污口300~500mm处观察5分钟,无污物则认为合格。6.冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多,可用清洗的方法进行处理,清洗采用无水酒精或四氯化碳,无水酒精易挥发、吸水,最好采用四氯化碳清洗。

  2.气密性试验应在不连接室外机情况下进行,否则易使外机截止阀因关闭不严,造成氮气泄漏到外机系统中,污染制冷剂。

  3.加入氮气时,从高低压两侧同时进行,加压分三阶段进行,先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点,五分钟后在加至1.5Mpa,检查有无漏点,无泄漏,将压力升至4.1Mpa。

  5.检查完毕,记录当时的温度和压力,放置24小时,压力无下降为准(环境温度会影响系统内的压力,一般环境温度每变化10C,系统压力会有0.01Mpa的变化)。

  6.如压力24小时降低0.03Mpa以上,又查不出明显的漏点,则应分段检查,逐步缩小漏点的范围。

  7.如果系统有漏点并处理完毕后,应重新加压至4.1Mpa,并放置24小时再观察。

  8.气密试验合格后,如系统暂不调试,应将管道压力控制在0.5Mpa左右。

  四.线.抽真空应从高低压两侧同时进行,从任何一侧都无法达到满意的线.将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上,运行2小时以上,线mmHg以下,如达不到,则系统有泄漏点或有水分。

  3.向系统加入少许冷媒气体,使系统压力达到0Kg/cm2以上,继续抽空2小时,使系统的线mmHg以下。

  关闭表阀使系统在-755mmHg线小时,以真空表指针不上升为合格,如真空度上升则有泄漏点或水分。

  1.追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。2.将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上,打开钢瓶阀,将管内的空气赶出。

  3.添加冷媒必须使用磅秤或电子秤,称重定量加氟,严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。

  6.加注完毕后,对阀门部位进行检漏,防止冷媒泄漏,并将添加量填写到冷媒充注表格里。(是否添加冷冻油)

  3.电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压,应在额定电压±10%内,控制线连接正确牢固可靠。4.对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确,管径及分歧管型号是否与图纸相对应,检查喇叭口连接是否良好。

  8.确认添加冷媒是否定量加氟。9.高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。

  2.开机运转,设定风速为高速,运转半小时以上,记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。

  3.制冷运行时,内机送回风温差10℃以上;制热运行时,内机送回风温差14℃以上为正常。

  5.与甲方人员一起检查空调效果,如出现故障,参照《维修手册》故障代码和检测方法对故障进行分析和排除,并将维修措施及机器编号记录清楚。

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